以高質量產品為核心,服務于用戶需求
新聞中心
精密復雜模具熱處理變形原因分析
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-06-25 | 21 次瀏覽 | 分享到:
精密復雜模具熱處理變形原因分析
?

  精密復雜模具熱處理變形原因分析


  模具熱處理變形是模具熱處理過程中的主要缺陷之一。一些精密復雜模具常因熱處理變形而報廢,因此控制精密復雜模具的變形一直是熱處理生產中的關鍵問題。

模具鋼

  眾所周知,在熱處理過程中,特別是淬火過程中,模具截面各部分加熱和冷卻速度不一致以及結構轉變不及時造成的溫差,使得模具截面各部分的體積膨脹和收縮不均勻,結構轉變不均勻,從而造成模具內外溫差造成的“結構應力”和熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具變形。


  因此,減少和控制精密復雜模具的變形是廣大熱處理工作者的重要研究課題。來看看模具鋼小編的整理分析。


  本文試圖探討減少和控制精密復雜模具變形的措施,以提高模具產品的質量和使用壽命。


  一、模具材料的影響


  1.模具材料選擇


  考慮到選材和熱處理的方便性,某機械廠選用T10A鋼制造截面尺寸不同、淬火后變形小的復雜模具,要求硬度為56-60HRC。熱處理后,模具硬度符合技術要求,但模具變形較大,不能使用,導致模具報廢。后來工廠用的是微變形鋼Cr12,熱處理后的模具硬度和變形符合要求。


  因此,為了制造精度高、變形小的復雜模具,需要盡可能選擇微變形鋼,如氣淬鋼。


  2.模具材料的影響


  某廠送來一批復雜的Cr12MoV鋼模具,都有60m的圓孔。熱處理后,一些圓孔呈橢圓形,導致模具報廢。


  一般來說,Cr12MoV鋼是微變形鋼,不宜大變形。對嚴重變形模具的金相分析表明,模具鋼中存在大量共晶碳化物,呈條狀和塊狀分布。


  (1)模具橢圓(變形)的原因這是由于模具鋼中存在一定方向分布的不均勻碳化物,其膨脹系數比鋼基體小30%左右。加熱時防止模具內孔膨脹,冷卻時防止模具內孔收縮,造成模具內孔變形不均勻,模具圓孔橢圓。


  (2)預防措施


  (1)制造精密復雜模具時,盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,而不是便宜的,選擇小鋼廠生產的材質差的鋼。


 ?、谔蓟锲鰢乐氐哪>咪搼侠礤懺?,以打破碳化物塊,降低碳化物分布不均勻的等級,消除性能的各向異性。


 ?、勰>咪撳懺旌髴M行調質處理,獲得碳化物分布均勻、細小、分散的索氏體組織,從而減少熱處理后精密復雜模具的變形。


  (4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶細化處理,細化碳化物,使其均勻分布,使棱角變圓,從而達到減少模具熱處理變形的目的。


  二、模具結構設計的影響


  有些模具材料和鋼材料很好,往往是因為模具結構設計不合理,比如薄邊、尖角、凹槽、陡階、厚薄不均等。,導致熱處理后模具的大變形。


  1、變形的原因


  由于模具各部分厚度不均勻或尖圓角,淬火時模具不同部位的熱應力和顯微組織應力的差異導致各部位體積膨脹的差異,從而導致淬火后模具變形。


  2.預防措施


  在設計模具時,應盡量減少模具厚度和不對稱結構的差異,盡量在模具厚度的交界處采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規律,預留加工余量,使模具不會因淬火后模具變形而報廢。


  對于形狀特別復雜的模具,為了使淬火時冷卻均勻,可以采用給定的結構。


  三、模具制造過程及殘余應力的影響


  在工廠中,經常會發現一些形狀復雜、精度高的模具經過熱處理后變形很大。經過仔細研究,發現模具在加工和最終熱處理過程中沒有經過任何預熱處理。


  1.變形原因


  加工過程中的殘余應力和淬火后的應力疊加在一起,增加了熱處理后模具的變形。


  2.預防措施


  (1)粗加工后,半精加工前,應進行一次應力消除退火,即在(630-680)℃×3-4小時爐內冷卻至500℃以下,然后空冷,或在400℃×2-3小時進行應力消除處理。


  (2)降低淬火溫度,降低淬火后的殘余應力。


  (3)170℃淬火油,用于空氣冷卻(分段淬火)。


  (4)等溫淬火工藝可以降低淬火殘余應力。


  上述措施可以降低殘余應力,減少模具淬火后的變形。


  四、熱處理和加熱過程的影響


  1、加熱速度的影響


  熱處理后模具變形一般認為是冷卻造成的,這是不正確的。模具,尤其是復雜的模具,往往對模具的變形有很大的影響。對比一些模具加熱過程,可以明顯看出加熱速度較快,往往會導致較大的變形。


您當前的位置:
一级A做爰片免费视频_免费黄片视频在线观看2019