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滲碳工藝的常用方法有哪幾種?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-06-25 | 20 次瀏覽 | 分享到:
滲碳工藝的常用方法有哪幾種?
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  滲碳工藝的常用方法有哪幾種?


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模具鋼

  1.滲碳溫度一旦經過加熱、淬火、低溫回火,則為820~850°C或780~810°C。


  特點:對鐵芯強度要求高的,采用820~850℃淬火,鐵芯組織為低碳馬氏體;如果表面要求高硬度,780~810℃淬火可以細化晶粒。


  適用范圍:適用于碳鋼和低合金鋼工件固體滲碳后。氣體和液體滲碳的粗晶粒鋼,一些滲碳后不適合直接淬火的工件,以及滲碳后需要加工的零件。


  2.滲碳,高溫回火,淬火一次,低溫回火,滲碳溫度840~860℃


  特點:高溫回火分解馬氏體和殘余奧氏體,碳和合金元素以碳化物形式析出,便于加工,淬火后減少殘余奧氏體。


  適用范圍:主要用于鉻鎳合金鋼工件的滲碳。


  3.低溫二次淬火和回火


  特點:第一次淬火(或正火)可以消除滲透的網狀碳化物,細化芯部組織。第二次淬火主要改善滲層的顯微組織,但當型芯性能較高時,應在Ac3以上淬火。


  適用范圍:主要用于對機械性能要求較高的重要滲碳工件,尤其是粗晶粒鋼。但滲碳后需要高溫加熱兩次,增加了工件的變形和氧化脫碳,熱處理工藝復雜。


  4.二次淬火、冷處理和低溫回火


  特點:在高于Ac1或Ac3(芯)的溫度下淬火后,高合金鋼表面有較多的殘余奧氏體。冷處理(-70~80℃)后,促進奧氏體轉變,從而提高表面硬度和耐磨性。


  適用范圍:主要用于滲碳后不需加工的高合金鋼工件。


  5.低溫直接淬火回火


  特點:鋼的晶粒度無法細化。工件淬火畸變大,滲碳合金鋼零件表面殘留奧氏體較多,表面硬度低。


  適用范圍:操作簡單,成本低廉。井式爐用于處理變形和沖擊載荷小的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。


  6.預冷,低溫直接淬火回火,淬火溫度800~850℃


  特點:可降低工件淬火畸變,滲碳層殘余奧氏體量也略有減少,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒無變化。


  適用范圍:操作簡單,工件在氧化、脫碳、淬火時變形小。廣泛用于各種細晶粒鋼工件。


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